説明
スラッジは化学的に攻撃的で生物学的に活性であるため、貯蔵タンクには高い耐腐食性が求められます。ガラス溶融鋼（GFS）は、ガラスフリットを高強度TRS（チタンリッチ鋼）プレートに高温で溶融させたものです。 約820℃ / 1500°F。 これにより、鋼材基材と分子レベルで結合した、無機質で非多孔質のバリアが形成される。
ガラス溶融鋼製タンクの材料特性
低炭素、高強度、高チタン。
ガラス溶融鋼製タンクの製造に使用される鋼材基材は、独自の設計と優れた特性を備えた特殊な高強度エナメル鋼です。その降伏強度、引張強度、伸び率などの機械的特性は、従来の鋼板をはるかに凌駕します。
汚泥貯蔵にガラス溶融鋼製ボルト締めタンクを使用する理由：
汚泥には塩素、硫化水素、有機酸などが含まれており、長期間保管すると腐敗や悪臭が発生しやすい。そのため、汚泥の保管においては、耐腐食性と漏洩防止に重点を置く必要がある。
耐酸性および耐硫化水素性：ガラス表面は、汚泥貯蔵中に発生する硫酸および揮発性脂肪酸（VFA）の腐食作用に対して事実上耐性があります。100% 欠陥のない完全性：すべてのエナメルパネルは高電圧スパークテストに合格しています。これにより、汚泥用途において、エポキシライニングタンクでよく見られる膜下腐食や構造的な漏れを防ぎます。
低摩擦表面：非常に滑らかなガラス質のホーロー仕上げにより、スラッジがタンク壁に付着したり、スケールとして付着したりするのを防ぎます。
エナメルの硬度：高温下でガラスと融合させたコーティングは、モース硬度約6.0の硬度を持ち、スラッジ中の不純物が表面を傷つけるのを効果的に防ぐことができます。
迅速な設置：ホーローパネルは工場でモジュール式に加工されているため、現場での溶接は不要です。GFSボルト式タンク全体は、ホーローパネル、セルフロックボルト、シーラントなどで構成されており、柔軟な設置が可能です。
1. 汚泥貯蔵におけるGFSタンクとコンクリートタンクの比較における利点：
コンクリートは多孔質で酸による腐食を受けやすく、微細なひび割れや地下水汚染の原因となります。一方、GFSは100%不透水性で、工場で1500Vの耐圧試験を実施済みです。また、メンテナンスの手間が最小限で済むため、30～50年の耐用年数にわたって投資対効果（ROI）が大幅に向上します。
2. 汚泥貯蔵用として、GFSタンクとエポキシコーティング鋼（FBE）タンクを比較した場合の利点は以下のとおりです。
エポキシ樹脂コーティング鋼製（FBE）タンクの表面は溶融結合エポキシ樹脂で覆われており、表面コーティングの厚さは約300μm、硬度はモース硬度2.5です。そのため、スラッジに粒子が含まれている場合、表面に傷がつきやすくなります。一方、GFSタンクの硬度は約6.0モース硬度であり、スラッジ中の不純物による表面の傷を効果的に防ぐことができます。